鎮(zhèn)江機(jī)械密封-天固密封-CDM20-13機(jī)械密封：

在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，CDM20-13機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

截面尺寸要均勻，其截面形狀參考圖9-4.O形圈表面必須光滑平整，不得存在凹凸不平、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。一、何為旋轉(zhuǎn)式和協(xié)止式機(jī)械密封按補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈性元件的運(yùn)動(dòng)狀況，可分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封。補(bǔ)償機(jī)構(gòu)隨軸旋轉(zhuǎn)的稱為旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封(圖2):補(bǔ)償機(jī)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)的(安裝在壓蓋內(nèi))稱為靜止式機(jī)械密封（3)。補(bǔ)償機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生質(zhì)量不乎衡，同時(shí)消耗攪拌功率，因此旋轉(zhuǎn)式密封不能用于高速;而靜止式密封可用于高速。但是旋轉(zhuǎn)式密封安裝較方便，所以，普通的機(jī)械密封大多采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。二、內(nèi)裝式和外裝式密封有何區(qū)別?按靜環(huán)的安裝位置可分為內(nèi)裝式和外裝式機(jī)械密封。靜環(huán)裝于密封壓蓋(或相當(dāng)于密封壓蓋的零件)內(nèi)側(cè)(即面向主機(jī)工作腔側(cè))的機(jī)械密封稱為內(nèi)裝式機(jī)械密封(如圖1)反之，在密封壓蓋的外側(cè)安裝靜環(huán)時(shí)稱為外裝式機(jī)械密封內(nèi)裝式機(jī)械密封可用于溫度和壓力較高，以及介質(zhì)對動(dòng)環(huán)及彈性元件的腐蝕性不高的工況。

機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn);沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：內(nèi)沖洗1、正沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應(yīng)用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進(jìn)<p1<p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<span=''></p1<p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<>3、全沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。

根據(jù)國內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械密封技術(shù)條件及制造水平，參考國外同類產(chǎn)品的加工尺寸及精度要求，對常用機(jī)械密封零件的公差配合及技術(shù)要求介紹如下。一、機(jī)械密封零件的公差與配合關(guān)于機(jī)械密封零件的公差與配合，以內(nèi)裝式泵用機(jī)械密封零件為例作介紹，CDM20-10機(jī)械密封，其他結(jié)構(gòu)類型機(jī)械密封的主要零件配合及公差均可參考，并根據(jù)情況做適當(dāng)調(diào)整①安裝機(jī)械密封軸徑公差；②彈簧座內(nèi)徑與軸公差；③推環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差；④推環(huán)接觸密封圈處端面的內(nèi)徑偏差；⑤推環(huán)接觸密封圈處端面的外徑偏差；⑥傳動(dòng)套內(nèi)徑公差；⑦動(dòng)環(huán)安裝密封圈處內(nèi)徑公差；⑧動(dòng)環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差；⑨傳動(dòng)套傳動(dòng)的動(dòng)環(huán)外徑公差；⑩撐環(huán)內(nèi)徑公差；?撐環(huán)外徑公差；?鑲環(huán)結(jié)構(gòu)配合公差（此公差僅供參考，制造時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況核算確定公差尺寸）；?靜環(huán)外徑與壓蓋（或殼體）的配合公差；?靜環(huán)內(nèi)徑偏差；?靜環(huán)尾部與靜環(huán)座（或殼體）的配合公差；?防轉(zhuǎn)銷與孔的配合公差。釜用機(jī)械密封零件公差與配合基本與上述相同。

B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動(dòng)環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補(bǔ)償環(huán)軸向移動(dòng)并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機(jī)械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個(gè)方面：機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對；機(jī)械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。以下是對機(jī)械密封泄露的原因匯總分析。

改進(jìn)措施:

在緊定螺釘對應(yīng)的軸套位置處增設(shè)沉孔，確保外側(cè)密封波紋管座上的緊定螺釘能擰緊在機(jī)封軸套沉孔中，避免密封波紋管座與機(jī)封軸套出現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)，CDM20-6機(jī)械密封，保護(hù)全氟瞇橡膠密封圈的正常使用。

在現(xiàn)場開泵前，按照泵旋轉(zhuǎn)方向盡量多盤車幾圈，保證防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)上的防轉(zhuǎn)槽邊貼合，減小啟動(dòng)泵時(shí)防轉(zhuǎn)銷對靜環(huán)的沖擊，鎮(zhèn)江機(jī)械密封，避免靜環(huán)尾部凹槽處崩邊。

操作時(shí)將Plan32外沖洗壓力及Plan53A儲(chǔ)罐壓力分別按照要求的數(shù)值來調(diào)節(jié)壓力值，確保串聯(lián)機(jī)封在標(biāo)準(zhǔn)的外部環(huán)境中保持良好的工作狀態(tài)。

6)改進(jìn)效果:

改進(jìn)后未發(fā)生外側(cè)密封泄漏，高溫串聯(lián)式波紋管機(jī)械密封及系統(tǒng)運(yùn)行正常。